Fertigungsanlage zur Herstellung medizinischer Komponenten

item XMS Profile schützen sensiblen Fertigungsprozess

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Kompakte und effiziente Fertigungsanlage

Immer dann, wenn es darauf ankommt, eine hocheffiziente Automation auf besonders kompakter Grundfläche zu installieren, setzt die Mundinger Engineering GmbH, Sondermaschinenbauer und item pluspartner aus Rotenburg an der Fulda, auf XMS Profiltechnik von item. So entstand für einen Kunden aus der Medizintechnik ein kompakter Vollautomat zur Herstellung von medizinischen Komponenten. 

Die Anlage, ähnlich aufgebaut wie eine U-Linie, besteht im Wesentlichen aus drei Bereichen. Einem Produktionsbereich, in dem die Bauteile durch eine Spritzgießmaschine produziert werden, einer robotergesteuerten Einsetzstation und einem Be- und Entladebereich.

Im ersten Schritt werden durch den Werker sogenannte Transport-Trays in Stapeln zu je 2x25 Stück in die Anlage eingebracht und zur Entstapeleinheit eingefahren. Dort werden sie vereinzelt und im Durchlauf zur Reinigungsstation gefördert. Hier werden sie zunächst ionisiert, gereinigt und wieder de-ionisiert. Dieser Vorgang ist notwendig, da es sich bei den Bauteilen um Produkte handelt, die später in der Medizin angewendet werden. Das Ionisieren eliminiert elektrostatische Kräfte zwischen Oberfläche und Schmutzpartikeln, so dass diese durch die anschließende Absaugung (rotierende Düsen von oben und unten) vollständig entfernt werden.

Industrieroboter mit mehrachsiger Greifhand

An der Einsetzstation angekommen, nimmt ein Industrieroboter die gefertigten Teile direkt am Spritzgusswerkzeug ab. Für diese Aufgabe wurde eigens eine Greifhand konstruiert. Diese holt die Teile durch ein kurzes Vakuum ab und verriegelt sie mechanisch in der Greifhand. Das ist notwendig, da ein zu lange bestehendes Vakuum bei den noch warmen Bauteilen Abdrücke hinterlassen würde. Beladen schwenkt sie über die Ablagestation. Das Vakuum wird erneut zugeschaltet, der Greifer senkt sich unmittelbar über die Transport-Trays, die verriegelten Teile werden entriegelt und das Vakuum abgestellt, so dass die Bauteile passgenau in die vorgesehenen Mulden eingelegt werden.

Die Greifhand entnimmt dabei jedes Mal 16 Teile und legt diese viermal ab, so dass sich pro Tray 64 gefertigte Teile befinden. Im nächsten Trakt wird der beladene Transport-Tray wieder ausgefördert. Da die Stellfläche der Anlage sehr begrenzt ist, wurde die Anlage u-linienförmig konstruiert. Über eine querliegende Linearachse bewegt sich der Tray zur linken Seite der Anlage und wird über diesen Transportweg aus der Anlage ausgefahren.

Geringe Stellfläche, maximale Produktionsleistung

Ist die Anlage erst einmal durch den Werker mit den leeren Transport-Trays bestückt, läuft sie zwischen 25 und 45 Minuten autark. Ein Ampelsystem signalisiert dabei immer den aktuellen Produktionsstatus. Grün steht für den normalen Betrieb. Kontinuierliches Orange gilt als Voralarm, dass demnächst Handlungsbedarf von Seiten des Werkers besteht, und orange blinkend bedeutet, dass binnen 5 Minuten eine Aktion erforderlich ist (entweder das Entladen von fertigen Bauteilen oder das Nachschieben leerer Trays). Verbleibt nur noch eine Minute Handlungsspielraum, wirkt ein zusätzliches akustisches Signal als eindringliche Erinnerung. Bei Rot ist der Prozess aufgrund eines Fehlers unterbrochen.

Die Anlage besteht zu fast 90% aus item Profilen der Baureihe XMS. Diese Linie besticht durch ihre kompakte Bauweise und erfüllt durch ihre geschlossenen Profile die geforderte Reinigungsfreundlichkeit.

Zum Schutz von Mensch und Maschine wurde die Tür als Teil der gesamten Schutzeinhausung mit zwei Sicherheitszuhaltungen belegt und die Be- und Entladestation zusätzlich durch Lichtschranken von Sick gesichert. Deren flexible Anpassung an das individuelle Maschinendesign hat sich insbesondere im Einsatz mit dem item Baukastensystem bestens bewährt.

Die Anlage produziert im 3-Schicht-Betrieb rund 350.000 Teile und ist bereits die zweite Anlage, die der Spezialist für Anlagenbau und Sondermaschinenbau seinem Kunden konstruiert und ausgeliefert hat.

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